海灣集團:“三步”邁向國際高端 !

2019年07月02日 16:53:52

創新對標國際“巨頭”,培育“美麗化工”內涵,實施品牌化戰略——

海灣集團:“三步”邁向國際高端?

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■海灣集團新河園區分散染料裝置全景。 傅學軍 攝

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青島海灣集團前身是青島化工總公司,歷史上的青島化工在業界享有“上青天”美譽,“海晶”牌聚氯乙烯、“雙桃”牌染料、“自力”牌純堿、“東岳”牌偏硅酸鈉、“海洋”牌硅膠等一個個知名品牌,成為青島化工的亮麗名片。

2010年9月,海灣集團順應青島區域布局調整大勢,以“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”理念為指導,啟動了整體搬遷轉型,拉開了向高質量轉型發展的序幕。歷經近9年艱苦奮戰,海灣集團完成了在西海岸董家口和平度市新河鎮“一南一北”兩大園區的全新布局,新舊動能成功轉換,走到了國內同行業轉型調整的前列。

2018年,海灣歷史上首次邁入“100億俱樂部”,年產值達到109.35億元。近日,海灣宣布“三步走”戰略發展目標:2019年實現銷售收入130億元,2022年實現200億元,2025年實現300億元。數字,彰顯了海灣集團趕超標桿,向國際一流企業跨越的底氣。

創新對標國際“巨頭”

“四化”發展的戰略定位,決定了海灣對創新的不懈追求。在海灣人眼中,抓創新就是抓發展,謀創新就是謀未來。

“海灣集團的所有搬遷企業,都將按照‘四化’的要求轉型發展,絕不允許降低標準,只有這樣才能真正躋身行業第一、國內第一,乃至世界第一的行列?!焙扯麻L李明如是說。

2010年搬遷以來,海灣遵循世界化工發展規律、國家產業發展政策,瞄準全球頂尖技術,先后引進了英國英力士、德國TGE、美國德希尼布石偉、日本氯工程、意大利KT公司、德國佶締納什、美國貝吉爾、美國凱洛格布朗路特等一批世界領先的工藝技術與裝備,建成了董家口、新河兩個現代化工業園區。

在引進中消化、在消化中吸收、在吸收中再創新。一組組數據足以表明,海灣集團搬遷轉型走的是一條內涵式發展道路。

據海灣集團副總經理、總工程師張英民介紹,搬遷以來,海灣集團改造關鍵技術上百項、調整性技術接近500項。截至目前,申請專利89項,其中發明專利37項,實用新型專利51項,外觀專利1項;參與制定了59項國家及行業標準,其中國家標準30項,行業標準29項;先后獲得中國國際發明展覽會銀獎、中國化工施工企業優質工程獎及協會級科技獎勵16項,省市級科技獎勵18項。

新河園區堪稱海灣集團“自主創新”的示范園。硫酸鉀聯產氯化鈣小蘇打循環經濟項目被列入國家工信部清潔生產應用示范項目、入選“2018山東循環經濟十大創新科技成果”項目;“一種苯胺黑循環生產工藝”項目獲青島市科學技術三等獎;“綜合處理高氨氮廢水制取硫酸銨”獲評2018年石油和化工行業環境保護和清潔生產重點支撐技術;“雙桃”牌苯胺黑染料被認定為第七批青島市中小企業“專精特新”產品(技術)等等。

站到國際最先進化工企業的肩膀上,盡管海灣具備了一定的競爭優勢,但并沒有“歇一歇、停一?!钡南敕?,反而在與國際大公司的交流碰撞中找到坐標,再次確立創新驅動發展戰略。

2019年開始,在國家企業技術中心成功獲批的基礎上,著眼于創新體系建設,海灣集團對標國際,提出加大資金要素投入,研發投入占比對標國際化工巨頭,創新驅動已上升為目前海灣發展的第一戰略。

圍繞產業鏈發展的關鍵環節,海灣正在以各企業技術分中心為抓手,傾力打造南北兩個園區的中試基地。同時,立足高端,加快了國家級重點實驗室、科技產業研究院、研究中心等高水平研發平臺建設,其中海灣科技產業研究院已經開始籌建,完成規劃選址工作,即將進入實質運作階段。

張英民告訴記者,為推動產品基礎研究和應用研究,強化集團企業、科研院所和高校的創新資源整合與共享,海灣集團先后與中國海洋大學、青島科技大學、青島理工大學、山東科技大學、同濟大學、中國科學院青島生物能源與過程研究所等高校及科研院所進行了廣泛深入的接觸,整合優勢資源傾力打造開放型、高層次、多元化研發平臺。

高端人才的引進也在同步進行。今年3月,海灣集團引進了第一位博士后,后續還將有大批高端人才被“請進來”。有了人才,海灣趕超國際一流化工企業的底氣就更足了。

培育“美麗化工”內涵

“一個優秀的企業要給客戶提供優質的產品和服務,而一個偉大的企業還要竭盡全力使這個社會變得更加安全、和諧、美好?!崩蠲鞅硎?,海灣集團要做百年企業,成為一個受人尊重的企業,必須堅定不移走綠色、低碳、環保發展之路,打造“美麗化工”。

“減量化、再利用、再循環”的3R原則是檢驗企業循環經濟發展水平的重要標志,更是推動企業基業長青的首要前提。在海灣集團,達標排放不是目的,廢物資源化才是最終追求。

廢物是放錯位置的資源。海灣集團在搬遷設計中,便注入綠色發展、清潔生產理念,通過完善流程,將原材料及廢棄物吃干榨盡,富余能量全部轉換再利用,有效解決了廢水、廢渣的排放問題,實現了資源的綜合利用。

據海灣化學技術部部長張清亮介紹,海灣化學在綠色化工園區建設方面,通過過程的安全、環保和節能控制,資源可再生及循環利用得到充分體現。在產品與技術方面,通過引進配齊廢水、廢氣等處理和循環利用設備,最大限度降低“三廢”排放量,節約了原材料和能源的消耗,全部實現清潔生產。在資源的循環利用方面,將生產過程中產生的廢熱并入管網充分利用,每年可節約用熱11萬多噸,節約資金1600多萬元,水資源回收再利用每年可節約資金720余萬元。

因在綠色發展方面的突出表現,海灣化學在由中國石油和化學工業聯合會、中國化工環保協會組織召開的“2017年石油和化工行業綠色發展大會”上,被命名為“中國石油和化工行業綠色工廠”。

同樣,北部新河化工園區以“綠色”為主導也展開了一系列技術攻關與探索,取得了顯著的成效,成為同行業的樣板。

“目前所有國際國內先進的環保設施,我們海灣精化都有?!逼髽I總經理陳安源說。海灣精化引進國際先進的環保治理設備以及技術,對“三廢”進行資源綜合利用,各項環保設施總投資約8億元。膜裝置與MVR裝置的優化組合,使得海灣精化形成了一條綠色循環經濟產業鏈,污水通過膜裝置處理之后,產生的淡水用于裝置回用,污水則進入MVR裝置蒸發再回用。

2018年1月1日,面對環境保護稅的正式開征,海灣精化顯得更加從容。

企業相關負責人介紹說,早在2016年底,環保稅征收尚在醞釀討論階段之際,海灣精化已經開始進一步細化“零排放”框架。環保稅征收后,單純處理一噸固廢就比原來增加1000元成本,這是一筆不劃算的買賣。而按照3R原則對固廢進行再處理并循環利用,卻能給企業創造巨大的經濟價值。

以海灣精化年產1萬噸吡唑酮項目為例,通過對含氮廢水進行蒸餾,再利用蒸餾出的氨水對海灣精化熱電廠的煙氣進行脫硫,產生亞硫酸銨和亞硫酸氫銨混合液再作為還原液用來生產吡唑酮,可謂一舉三得:一是解決了亞硫酸銨和亞硫酸氫銨的處置問題,節約了大量處置費用;二是節約了還原液購買成本,1噸可節約1000余元;三是解決了吡唑酮生產廢水處置難題。綜合來看,該項目每年可節約原料成本及處置費用5000余萬元,抵得上一個中小企業的年產能。

向高端品牌躍升

業內人士指出,品牌是企業的骨髓,承載著一個企業的長遠未來。在海灣集團,借助于搬遷產業轉型升級,企業正加速向高端品牌躍升。

目前,隨著項目達產,海灣多個主導產品市場占有率均居全國同行業前列:乙烯法PVC二期項目投產后,產能將位列國內乙烯法裝置第一位;成為亞洲最大的偏硅酸鈉生產基地;苯乙烯、雙乙烯酮、分散染料、吡唑酮、二乙芳胺等產品也在市場占有率上占據絕對優勢。海灣邁向國際化、高端化、品牌化的條件已經具備。

近期,海灣集團組織召開PVC品牌創建專題會。董事長李明提出,三年內將海灣化學PVC打造成中國第一品牌,搶占市場新高地。針對重點客戶,采用“標準+α”的定制化服務,企業在提升產品質量的技改技措、指標控制、純度標準、物流服務等方面,制定任務清單,推動品牌建設全面落地。

世界著名營銷專家沃爾夫岡·謝弗指出,重中之重,產品才是品牌的核心。在挖掘提升現有產品品牌價值的同時,海灣加快了向高端化工的戰略布局,為打造高端化品牌奠定基礎。

今年5月,海灣集團投資20億元的雙酚A項目在董家口園區舉行專利引進簽約儀式,預計到2021年1月建成投產后,可實現年銷售收入30億元。而雙酚A再往前一步,就是在智能、物聯、汽車制造和大型場館中有著廣闊應用前景的聚碳酸酯(即PC塑料)。海灣借助雙酚A產品,向下游聚碳酸酯和環氧樹脂市場拓展,邁出了走向高端化工、高端品牌的第一步。

近日,省發改委、省新舊動能辦研究確定了新舊動能轉換重大項目庫第二批優選項目500個,海灣集團30萬噸/年高端ABS樹脂項目、24萬噸/年高端聚碳酸酯用雙酚A兩個項目上榜并入選高端化工方陣。

品牌戰略的順利實施,其背后是管理模式的深刻變革。2017年8月,海灣集團全面啟動ERP建設,拉開了向管理現代化進軍的帷幕。2018年1月2日,ERP項目在董家口園區上線運行;7月18日,海灣集團新辦公大樓采用服務器和桌面虛擬化技術,通過專線接入方式,同步實現了集團總部與各子公司數據的高速互聯;2019年6月,新河園區ERP建設正式啟動。

如今,在這種“大系統”智能化管理模式之下,管理的概念從之前的“管企業”轉向“管區域”:從液體碼頭,到生產區域、倉儲物流,再到每臺設備,均在智能管理一體化的覆蓋之下;每一個故障與變動也將匯入智能化管理系統并在其中得到解決。

(青島日報/青島觀/青報網記者 張淼淼)

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責任編輯:王冰潔

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